Certificats a Panells Sandwich

La llista de controls de qualitat comuns realitzats a les escumes PUR i PIR per determinar-ne els rendiments és la següent:

• Avaluació dels temps de reacció: la reactivitat de les escumes PUR i PIR es determina abocant a una bossa de plàstic una barreja de polialcohol, activadors, agents d’expansió i isocianat; i avaluant els següents temps de reacció (en segons):
• Temps de barreja: és l’interval de temps durant el qual s’aplica l’agitació mecànica als components per barrejar-los adequadament;
• Temps de crema: és l’interval de temps entre el final de la fase de barreja i els primers indicis de desenvolupament dels gasos que portaran a la formació de l’escuma; aquesta fase es caracteritza també per un canvi de color de l’escuma, que tendeix a fer-se més clara;
• Temps de gel: és l’interval de temps entre el final de la fase de barreja i el començament de la cohesió a l’escuma; aquesta cohesió sovint es manifesta per la formació de filaments si s’introdueix un pal de vidre o metall a la barreja i s’extreu amb ràpidament;
• Temps sense adhesivitat: és l’interval de temps entre el final de la fase de barreja i el moment en què acaben les variacions de volum i, a la cara exterior, l’escuma forma una mena de “pell” que no s’enganxa als dits si es toca amb la mà;

Determinació de la densitat: hi ha tres tipus diferents de densitats (en kg/m3) a les escumes PUR i PIR:

• densitat del nucli, definida com la massa per volum unitari duna porció de lescuma presa del nucli del panell;
• densitat total del panell, definida com la massa per volum unitari d’una porció del panell (sense tenir en compte els dos costats metàl·lics);
• densitat de l’escuma lliure, definida com a massa per volum unitari de l’escuma expandida sense limitacions d’espai;
• Determinació de la friabilitat: la friabilitat de les escumes PUR i PIR es determinen sotmetent els exemplars a una acció combinada d’abrasió i impacte. Per fer-ho, es posen unes mostres cúbiques d’escuma en caixa giratòria, juntament amb unes galledes de fusta necessàries per exercir, durant la rotació de la màquina, les accions abrasiva i d’impacte requerides per a les mostres d’escuma. La friabilitat de l’escuma es produeix pel percentatge de variació del pes de la mostra abans i després de la prova (Fig. 6.8 i 6.9);
• Determinació de l’estabilitat dimensional: la finalitat d’aquest mètode és determinar les variacions de mida de les escumes PUR i PIR quan se sotmeten a condicions específiques d’humitat i de temperatura durant un cert període de temps;
• Avaluació de la conductivitat tèrmica aparent: la conductivitat tèrmica de les escumes de PUR i PIR es determina usant un equip amb plaques mantingudes a temperatures diferents, i mesurant el flux de calor que té lloc a través de l’exemplar, que cal col·locar entre les dues plaques;
• Determinació de la resistència al foc (prova de la xemeneia de Butler): aquesta prova es fa servir per determinar la resistència a les flames de les escumes PUR i PIR (Fig. 6.10). Després de col·locar l’exemplar d’escuma al marc de la xemeneia, el cremador s’activa sota la base inferior de l’exemplar durant un cert període de temps. La resistència a la flama de la mostra d’escuma és la diferència de pes de la mostra abans i després de la prova, expressada en percentatge
• Determinació de la reacció al foc de flama única (prova de font de flama única): la reacció de les escumes PUR i PIR davant d’una única flama s’avalua col·locant l’exemplar en una posició vertical dins una cambra d’acer inoxidable (Fig. 6.11 ) equipada amb cremador i un sistema de ventilació daire. A continuació, l’exemplar se sotmet a la flama del cremador durant 15 segons i, quan passin, l’exemplar s’inspecciona amb cura i es mesura l’alçada assolida per la flama;
• Determinació de les forces de tensió i de compressió: s’usa un sistema de proves amb control numèric computeritzat per mesurar les següents característiques mecàniques de les escumes PUR i PIR:
• força de compressió corresponent al 10% de la deformació del gruix inicial de la mostra, o força de compressió definitiva, si s’assoleix abans de la deformació al 10%;
• força de tensió definitivaL’aparell es lliura amb dues plaques que exerceixen força cap avall i cap a fora a l’exemplar que s’ubica entre elles. Una de les dues plaques es mou en relació amb laltra, amb una velocitat inicial de 5 mm/min. Durant la prova, es registren la càrrega aplicada i les variacions de tracció;
• Determinació de la força de tall: aquesta prova es realitza emprant una màquina anomenada màquina de flexió en quatre punts que utilitza un punxó que es fa baixar de forma progressiva sobre la mostra, causant el seu plegat. Durant la prova, la càrrega aplicada i les variacions de tracció es registren. La prova només s’atura quan fracassa la mostra.